Штамповка металлических изделий на заказ

Штамповка металла – технологическая операция по обработке тонколистового проката для придания ему требуемой объемной формы. Процесс осуществляется на специальных штамповочных прессах под большим давлением. Заготовка до 3 мм толщиной проходит поэтапную пластическую деформацию под действием индивидуальной оснастки, придающей изделию заданный трехмерный вид.

Компания «ПРОМЭКС» оказывает услуги по штампованию металла в Самаре, выполняя заказы любой сложности. Используемый метод металлообработки обладает рядом неоспоримых достоинств:

• Высокая скорость выполнения операций, точное соблюдение параметров;
• Возможность создания трехмерных деталей любого вида и сложности;
• Высокая производительность;
• Идеальная повторяемость деталей;
• Возможность обработки листового проката толщиной до 10 мм;
• Уменьшение затрат на единицу продукции при крупносерийном выпуске.

Цена штамповки металла

Общая стоимость металлообработки методом штампования определяется с учетом объема заказа, сложности конструкции изготавливаемых деталей, прочих факторов. Основную часть затрат составляют расходы на изготовление индивидуальной оснастки.

Штамповка металла от «ПРОМЭКС»

Металлопрокат штампуется тремя способами:

• Холодное штампование предполагает обработку заготовок без нагрева.
• Горячий способ предусматривает предварительный нагрев проката до 500-600С.
• Жидкая штамповка осуществляется с применением компрессоров под давлением. Характеризуется высокой точностью и технологичностью. Из всех видов наиболее дорогой.

Компания «ПРОМЭКС» оказывает услуги по холодному штампованию на заказ. С помощью данного метода выполняется обработка заготовок из:

• Алюминия;
• Легированных, низкоуглеродистых сталей;
• Меди;
• Латуни, прочих материалов.

Штамповка не подходит для дюралюминиевых сплавов и металлов с высоким показателем текучести, склонных к порывам. В процессе обработки на материал подвергается значительным нагрузкам, что обуславливает небольшой список подходящих для операции металлов с учетом их свойств.

Технология холодного штампования

Процесс обработки заготовок холодной штамповкой предполагает применение специального оснащения (пуансон и матриц), создаваемого на фрезеровочном станке. Оснастка изготавливается на заказ для изготовления конкретных деталей. При необходимости создать изделие сложной формы применяются направляющие и прижимы. Процесс штампования разделен на операции, каждый станок выполняет свое действие, используя определенную оснастку, после чего заготовка по конвейеру отправляется к следующему станку. Придание детали необходимой формы и размеров осуществляется за несколько этапов обработки.

Перед началом процесса штампования выполняются необходимые расчеты, позволяющие определить утяжку и прочие изменения проката под действием пластической деформации. Каждой операции соответствует своя оснастка, изготавливаемая на заказ. В ряде случаев обработку рациональней выполнить координатно-пробивным станком, без изготовления форм для высечки. После обработки деталь направляется на штампование.

Работы по штамповке состоят из последовательных этапов:

• Высечка, при которой в заготовках выполняются отверстия;
• Формование с приданием изделию требуемой формы;
• Калибровка – с помощью инструментов высокой точности детали приобретают более очерченный контур;
• Зачистка поверхности;
• Маркировка.

В процессе производства одной детали задействуется несколько оснасток. Сначала изготавливается пробный образец, позволяющий установить необходимость корректировки процесса. После утверждения пробной партии заказчиком осуществляется изготовление партии изделий.

Штамповочное оборудование

Отдельные операции штампования могут осуществляться с применением гибочных и координатно-пробивных станков. По аналогии с пробивкой для штамповки задействуются пуансон и матрица, с помощью которых на листовом прокате до 3 мм формируются отверстия. Точность установки координатно-пробивного оборудования сопоставима со штампованием, но для таких станков недоступно изготовление объемных деталей с большими формами (высота более 20 мм). В зависимости от применяемой модели оборудования предельная высота объемных форм у штамповочных прессов составляет 150-200 мм.

Преимущества заказа штамповки в «ПРОМЭКС»

Специалисты компании «ПРОМЭКС» подходят индивидуально к решению производственных задач. При возможности выполнения части операций на гибочном или пробивном оборудовании используются соответствующие станки, что значительно снижает расходы на производство деталей.

Обращаясь в нашу компанию за изготовлением металлоизделий, вы получаете следующие преимущества:

• Персональный подход к заказам;
• Широкий спектр услуг, позволяющий подобрать оптимальный способ изготовления;
• Подбор рациональной технологии для снижения производственных затрат;
• Высокое качество применяемых материалов и сырья;
• Выгодные условия сотрудничества;
• Многолетний опыт в выполнении работ по обработке металла;
• Собственные производственные мощности, позволяющие выполнять заказы любого объема и срочности;
• Оперативное исполнение.